Sadurmetināšanas iekārtas izplatītākās kļūdas un novēršanas metodes

Sadurmetināšanas iekārta sadurmetināšanā, jo karsējot tiek nodedzināts gala metāls, tāpēc gala tīrīšanas prasības nav augstas, bet armatūras un metināšanas saskares virsmas un pretestības sadurmetināšanas tīrīšanas prasības ir vienādas, tāpēc iekārtai būs dažas nelielas kļūmes ārējo faktoru dēļ.
Biežākie defekti un profilakses metodes:
1. Dislokācija: iemesls var būt tas, ka metināšanas daļas montāžas laikā nav izlīdzinātas vai sasvērtas, metināšanas daļas pārkarst un pagarinājuma garums ir pārāk liels. Metināšanas iekārtas stingrība nav pietiekami liela utt., Galvenie profilakses pasākumi ir uzlabot iekārtas stingrību, samazināt pagarinājuma garumu un atbilstoši ierobežot augšējo kalšanas pielaidi, un pieļaujamā dislokācijas kļūda parasti ir mazāka par 0,1 mm vai 0,5 mm biezums.
2, plaisa: cēlonis var būt metināšanas ar augstu oglekļa tērauda un zema oglekļa tērauda rūdīšanas tendence, var izmantot, lai uzsildītu, pēc siltuma un savlaicīgas atkausēšanas pasākumus, lai novērstu.
3, nespēja metināt cauri: iemesls var būt tas, ka temperatūra saskarnē pirms augšējās kalšanas ir pārāk zema, augšējā kalšanas pielaide ir pārāk maza, augšējais kalšanas spiediens un augšējais kalšanas ātrums ir zems, kā arī nespēja metināt. cauri izraisa pārāk daudz metāla iekļaušanas, profilakses pasākums ir piemērotu sadurmetināšanas procesa parametru izmantošana.
4, balts plankums: unikāls metināšanas defekts uz esošās radiāli pelēkās baltas virsmas lūzuma, šis defekts ir ārkārtīgi plāns, to nav viegli atrast metalogrāfiskajā slīpēšanas plēvē, elektronu mikroskopa analīzē var atrast baltu plankumu jutīgāks pret aukstu lieci, bet ietekme uz stiepes izturību ir ļoti maza, to var novērst ar ātriem un pietiekamiem kalšanas pasākumiem.
Sadurmetināšanas iekārtu var kombinēt arī ar citām automatizācijas iekārtām, lai panāktu pilnīgu sadurmetināšanas iekārtas automatizāciju.